耐化學腐蝕
定義與重要性：耐化學腐蝕性是環氧砂漿在接觸酸、堿、鹽等化學物質時的穩定性。良好的耐化學腐蝕性能夠延長砂漿的使用壽命，特別是在化工廠、污水處理廠等腐蝕性環境中。
測試方法：通過將環氧砂漿暴露在不同濃度的酸堿溶液中，觀察其物理和化學性能的變化，可以評估其耐化學腐蝕性。測試包括浸泡試驗和腐蝕速率測定。
應用實例：在某化工廠的地坪施工中，環氧砂漿的耐化學腐蝕性測試顯示，其能夠抵抗強酸強堿的侵蝕，保持長期穩定的性能，減少了維修和更換的需求。
環氧砂漿附著力不足
原因分析：附著力不足可能由以下原因造成：
基材表面處理不當：基材表面不平整、污染或未清理，導致砂漿與基材之間的粘結力不足。
材料配比錯誤：環氧樹脂與固化劑的配比不當，影響砂漿的粘結性能。
施工條件不合適：施工環境濕度過高或溫度過低，影響砂漿的附著力。
解決方案：
基材處理：施工前應清理基材表面，去除油污、灰塵和松散物質。對表面進行打磨或噴砂處理，提高砂漿的附著力。
準確配比：按照生產廠家的要求配制環氧樹脂和固化劑，確保其粘結性能符合標準。
調整施工條件：在適宜的溫度和濕度條件下施工，避免極端環境對砂漿附著力的影響。
環氧砂漿顏色不均勻
原因分析：顏色不均勻可能由以下原因引起：
混合不均勻：環氧砂漿中顏料分布不均勻，導致顏色不一致。
施工不均勻：在施工過程中涂布不均，導致效果顏色不一致。
環境因素：施工環境中的光照和溫度變化也可能影響顏色均勻性。
解決方案：
均勻混合：在配制環氧砂漿時，確保顏料和樹脂充分混合。可以使用的攪拌設備，確保顏料均勻分布。
均勻施工：在施工過程中，采用均勻涂布的方法，避免漏涂和重涂現象。必要時可以進行分段施工，確保每個區域的顏色一致。
控制環境因素：盡量在光線均勻的環境下施工，避免直射陽光對顏色均勻性的影響。
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