二次硫化的目的是什么？
二次硫化目的是橡膠制品進一步交聯，改善橡膠制品的力學性能和壓縮永J變形性能等；
二次硫化的方法是烘箱熱空氣硫化或者采用硫化罐熱空氣二次硫化。
目前很多橡膠密封件或橡膠制品生產單位采用二次硫化技術制作橡膠密封產品，技術也隨著時代變遷，不斷地更新，不斷被優化。
二次硫化中，過氧化物實際上已經很少，主要是靠氧作用增加交聯。所以，烘箱應該配備鼓風裝置，且膠不應堆放過密。氟橡膠一段硫化時放出的HF等低分子物質，將妨礙橡膠交聯，腐蝕金屬零件，所以也需要二次硫化。另外氟橡膠還可能發生環化反應生產含氟基環，從而使它的耐熱性進一步提高。
從提高硫化效率來說，應當認為硫化溫度越高越好，但實際上不能無限提高硫化溫度。橡膠制品、硅膠產品是屬于高分子聚合物，高溫會使硅橡膠分子鏈產生裂解反應，導致交聯鍵斷裂，即出現“硫化返原”現象，從而使硫化膠的物理機械性能下降。硅橡膠、氟橡膠一般采用二段加硫，一段溫度可選170-180℃，二段硫化加熱則選用200-230℃，按工藝要求可在4-24h范圍內選擇。
需要升溫的速度一分鐘達到十度、二十度、五十度，甚至兩百度，一方面取決于硫化產品需要呈現怎樣的性能，另一方面也要看二次硫化箱產品裝載量、箱體大小和功率大小不同廠家產品的型號不同，升溫速度的快慢也會有所不同，通常一分鐘上升一度到三度，有一些產品硫化時有特殊需求會要求一分鐘上升三度到五度，甚至更快一些，但是很少有什么橡膠產品要求一分鐘升溫到一百度、兩百度，為了不影響產品的機械性能我們不建議橡膠廠家讓二次硫化箱升溫速度一分鐘到十度、二十度或者更高，畢竟這樣快速升溫的方式對產品機械性能帶來一定影響，就相當于冷熱沖擊,有條件的廠家可以確定自身產品在大溫變的前提下不會影響機械性能，可以考慮快速降溫.
膠疏化箱的選擇 通常有一次疏化和二次碗化的不同,一次碗化只是用于簡單的成型,而二次疏化是使得產品進一步交聯,改善制品的力學性能和壓縮變形性能的關鍵所在,所以在選擇過程中有一些注意事項需要注意:
,注意橡膠硫化設備的空間使用率,良好的空間使用率可以讓產品在有限空間中得到大化的利用,不僅能夠增產、也無形中降低了成本
其次,二次硫化箱的保溫性一定要好,有很多的用戶以為保溫材料用的越厚越好,可實際上并不是保溫材料厚就是保溫效果好,而更多的要關注保溫層的密度的問題,所以這是比較容易被忽視和忽悠的地方。
烘箱是利用電熱絲隔層加熱使物體干燥的設備。它適用于比室溫高5~300℃（有的高200℃）范圍的烘培、干燥、熱處理等，靈敏度通常為±1℃。烘箱的型號很多，但基本結構相似，一般由箱體、電熱系統和自動控溫系統三部分組成。
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