水泥硬化拋光、地面打磨、水泥起砂處理、混凝土拋光、硬化地坪、水泥硬化處理、水泥起砂處理、硬化水泥地面、水泥地面起砂起灰水泥地面硬化　混凝土固化硬化、水泥地面固化。　 　1、基層要求：對(duì)起砂地面進(jìn)行清掃，無浮灰，保持干燥（可允許潮濕，不得有明火），缺損部位應(yīng)在行增硬耐磨處理后用302N高強(qiáng)修補(bǔ)料修補(bǔ)，修補(bǔ)過的部位，再進(jìn)行一遍增強(qiáng)耐磨處理。 2、增硬耐磨處理：直接噴灑或涂刷起砂處理劑，充分浸潤(rùn)吸收，30分鐘內(nèi)隨時(shí)補(bǔ)充被吸引收的處理劑，保持浸潤(rùn)狀態(tài)。　 一般3-4天，自然反應(yīng)固化，即可達(dá)到理想效果。　 3、參考用量：　根據(jù)地面起砂狀況，用量一般為0.3—0.8/平方　 水泥地面打磨起砂的原因　 1.水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。　 2.砂石料的級(jí)配不合理、含泥量高：骨料級(jí)配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。　 3.施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。　 4.養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強(qiáng)度較低。　 5.其它原因：壓光時(shí)間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。　 水泥地面打磨起砂處理辦法　 工地上常常使用界面劑攪拌水泥進(jìn)行涂刮，希望將起砂部位覆蓋，事實(shí)上這樣不會(huì)達(dá)到預(yù)期效果，一般情況干燥后表層又會(huì)龜裂，剝落，大面積起殼。　 這是由于基層未處理好的原因，基層起粉，想通過覆蓋達(dá)到修復(fù)的效果是完全錯(cuò)誤的想法。　 [1]水泥地面起砂處理劑是針對(duì)混凝土起砂、起灰開發(fā)的一種新型材料，只需在混凝土表面進(jìn)行涂刷即可處理起砂。　 水泥地面打磨處理劑　 產(chǎn)品特點(diǎn)　 1、耐磨增硬：有效提高地面耐磨性，防止并起砂疏松混凝土，有效提高混凝土的硬度、密度；　 2、密封防塵：滲入混凝土內(nèi)部進(jìn)行深層密封，延長(zhǎng)混凝土地面壽命，使地面更易于清理和維護(hù)。