隨著化學工業的迅速發展，各種新型的原料不斷涌現。在高強度的增強塑料中，常常含有諸如碳、石棉、玻璃、硼等增強纖緯。此外，為了獲得各種特殊性能或降低成本等目的，在塑料樹脂中常常加入一定比例的各種填充料，如白堊、硅石、重晶石、陶土、纖緯素、云母、滑石和金屬粉等。由于這些增強劑、填充料以及無機著色劑的加入，加劇了塑料擠出機、注射機中的機筒與螺桿的磨損和腐蝕，使得加工機械的生產效率下降，制品質量不穩定，維修機械和調換部件的次數，費用增加，影響了整機的經濟效益。　　為了解決上述面臨的問題，自七十年代左右起，歐美工業發達國家紛紛采用雙金屬、粉末冶金和合金工具鋼作為塑料擠出機和注射機的機筒和螺桿材料。經應用結果表明，采用雙金屬的機筒和采用雙金屬（或粉末冶金、合金工具鋼）的螺桿比經氮化處理的機筒、螺桿，其耐磨（或耐腐蝕）性提高許多倍，使用壽命大大延長，經濟效益顯著。　　本企業從一九八八年以來<采用離心鑄造雙金屬復合工藝，冷噴涂、熱噴涂工藝等新科進手段在內的各種不同的方法，生產出抗磨損、抗腐蝕等各種不同的使用目的為前提的機筒和螺桿，開發出了XD-SL系列合金，近來研制成功了高致密度雙金屬機筒和碳化鎢螺桿。用以滿足廣大塑料機械廠和塑料機械使用廠等客戶的要求。“遜達”雙金屬產品走在國內同行前列　　隨著化學工業的發展，各種新型材料不斷應市，但是由于生產設備落后，嚴重影響了產品質量在橡塑行業，擠出機、注射機的機筒與螺桿是容易磨損和腐蝕的部位，也是企業進一步降低成本的“突破口”。　　歐美發達國家自從70年代就開始采用雙金屬、粉末冶金和合金工具鋼制造塑料注射機的機筒和螺桿，而我國從八十年代末九十年代初才剛剛起步，這給從事該行業的企業造成一定難度。　　由上海遜達橡塑機械制造有限公司生產的雙金屬產品在市場中有著良好的品牌形象，成為國內在該領域的一個。隨著產品結構的成熟，遜達公司的產品正受到國內外客商的關注，目前已經與東南亞有關跨國企業達成了良好的業務關系，為走向國際市場作好了鋪墊，該廠生產的雙金屬“∞”連體、“○”整體襯套、炭化鎢包復式螺桿，啟開式雙金屬平雙機筒等產品，并得到廣泛應用，顯示出強大的市場活力。　　遜達公司擁有一位出身的“人”，孫鴻達總經理不但具有十多年的經驗，而且十分注重產品的科技含量，把研發工作作為企業的核心任務來抓。在第二屆雙螺桿擠出機研討會上，由他領導的科研小研制的“∞”字形雙金屬聯體襯套經鑒定認可，。1998年7月“XD雙金屬耐磨機筒螺桿”榮獲全國“星火杯”創造發明競賽產品金獎；1999年3月開發出啟開式雙金屬平雙機筒；1999年六月又生產出高轉速“平雙”擠壓系統，使我國雙螺桿擠出機躋身國際行列。而孫鴻達本人也被收錄于《二十一世紀人才庫》。　　孫鴻達總經理曾經歷過這樣一件事情：“八十年代，一國內大型企業領導去國外參觀考察時，外國非常傲慢地拒絕探討雙金屬該領導一氣之下撥款研制了中國的‘雙金屬’，這可以視為中國雙金屬行業的開端。因此，遜達今天致力于發展的雙金屬產品不僅是一個企業的經營行為，更代表著眾多同行的愿望。”　　遜達公司生產的雙金屬產品采用了離心鑄造雙金屬復合工藝和冷、熱噴涂等各種技術。其中雙金屬機筒、螺桿是在使用面上噴涂一層和離心鑄造一層耐腐蝕、高耐磨的高鉻合金。由于在平行雙螺桿擠出機混合造粒中，含有大量的增強劑、填充料，以及其他無機著色劑，具有很強的腐蝕性。經檢驗遜達公司的雙金屬機筒使用壽命是普通氮化機筒的四倍，與國際水平等量齊觀。 　　由于我國雙金屬產業起步晚，經驗少，因此無論在規模化和成熟度方面都與發達國家存在著相當大的差距但是社會的發展已經證實：雙金屬制品的普及勢在必行，通過大幅度降低生產成本，逐步替代普通氮化鋼機筒螺桿是不可逆轉的市場發展趨勢。歐美工業發達國家的雙金屬制品產業經過近30年的發展，已經占有同類產品市場的70%-80%。而我國到1994年還僅僅占塑機機械市場的0.5%，如今在市場份額也只占3%左右。　　作為我國雙金屬產品企業，孫鴻達總經理有這樣一種預感：“目前雙金屬產品正以每年3%-5%的增幅擴展。相信經過努力，雙金屬產品主導塑機行業的日子不會遙遠，上海遜達橡塑機械制造有限公司又將迎來一次發展良機。”