青島仟合橡塑科技有限公司是一家生產摩托車內胎、電動車內胎、農用車內胎的有限責任公司,公司座落在青島西海岸膠南市臨港產業加工區,公司生產工藝，擁有完整、科學的質量管理體系。目前，日產能力為15000條，產品主要特色為：1、管理相對規范 公司重要管理人員均為原青島雙星輪胎公司的管理骨干，公司的管理理念、方法和制度相對規范，公司員工具有良好的認同感、歸屬感和責任感。2、設備過硬（1）使用臺灣佰弘生產的75L密煉機，該機采用目前世界上的ZZ2轉子、自動溫控系統，密煉室密封性能好，膠料混煉充分均勻。（2）使用內蒙古宏立達橡塑機械公司（原呼和浩特橡塑機械廠）生產的200濾膠機、150擠出機，濾膠機自動切膠，杜絕了人工切膠帶來的雜質隱患，濾膠質量好。擠出機擠出胎筒密實、厚度均勻。（3）使用無錫蓉陽生產的接頭機和PC自動控制硫化機，設定并鎖定接頭時的刀溫、刀速、對接壓力及時間，有效了接頭強度。設定并鎖定硫化機的正硫化時間，自動排氣、開模，有效硫化均勻一致。3、工藝流程合理與其它廠相比，我公司的工藝流程有三大特色： （1）加硫：仟合：濾膠后加硫，不摻膠條，加硫均勻。其它廠：加硫時摻不定量的膠條，加硫不均勻。 （2）擠出：仟合：自動供膠，膠條寬度、厚度均勻，了擠出時胎筒厚度均勻一致。其它廠：人工入膠卷，膠卷厚度、溫度不同，供膠不均勻，擠出時膠條厚薄不均。 （3）硫化：仟合：采用PC控制，僅一人知道密碼，了正硫化時間，不會出現延時或減時間的情況。其它廠：硫化機非PC控制，硫化工根據操作快慢自行開模，因一個班中操作時間長短不一，硫化不均勻。4、產品質量均勻穩定（1）配方主管是2001年青島市首屆百名引進人才、2006年首批橡膠行業工程師，配方穩定，了產品質量的一致性。（2）原材料均從正規廠家采購，并進行入廠檢測。其中，使用超細活性碳酸鈣，而98%以上的廠家均使用普通碳酸鈣（價格便宜60%），穩定的材料質量確保了產品質量穩定。（3）配備質檢人員，對內胎質量嚴格把關，每條內胎充氣停放12小時以上。（4）模具內外徑同時增加4mm，防止缺氣夾胎；嘴子根部進行了加固，提高了內胎的使用壽命。（5）基于上述特點，我公司內胎的回彈性等指標同類產品，內胎厚薄比較均勻，充氣150%～200%時，很少出現膨脹不均(俗稱大肚子)的情況，而其它同類產品則大部分出現“大肚子”的情況。 青島仟合橡塑科技有限公司的誠信、實力和產品質量已獲得業界的認可。歡迎各界朋友蒞臨公司指導、洽談業務。