煙臺藍焰杰能焊割設備有限公司 隨著我國工業經濟的迅速發展，金屬氣切割加工的社會需求量越來越大。我國金屬氣切割加工普遍使用氧—乙炔切割的傳統方法。乙炔在生產使用中存在耗能大，成本高，切割質量差，掛渣結瘤，不易**，易爆易燃危害工人身體健康，污染嚴重。這種切割技術出現至今已有100余年的歷史，替代乙炔早已成為業界共識。 上世紀九十年代以來，**有關部門采取措施下大力量推進乙炔替代、避免污染問題。先后推廣氧一液化石油氣技術、氧—丙烷氣技術，1998年，**科委成果辦、中國焊接協會聯合大力推廣、節能、安全、環保的汽油切割技術。但由于汽油切割設備技術進步緩慢、系統不穩定、操作復雜，長期以來沒有真正大規模工業應用。 煙臺藍焰杰能焊割設備有限公司，通過引進、消化吸收現有液體燃料切割技術的基礎上，創新技術和工藝，解決了汽油等液體燃料霧化燃燒、過程控制、材料老化、穩定燃燒等一系列的關鍵技術難題，形成了一系列自主核心技術，成功制造出“一鍵式操作的液體燃料火焰焊割設備”，并形成了便攜式手操焊割炬和自動化機用焊割炬兩大產品系列。燃料也從汽油為主，擴展到煤油、柴油、溶劑油等系列液體燃料。將液體燃料火焰焊割的安全性、穩定性、節能率提升到全新高度，為客戶創造經濟效益的同時，也具有社會效益。 1.操作簡單：割炬一鍵“點火”與“切割”，無需復雜的操作技能。 2.低氧壓：低氧壓（0.2~0.4MPA）下，即可高速切割薄、中、 厚鋼板，比傳統切割作業氧氣消耗節約50%。 3.節約成本：相同工作時間，液體燃料切割總成本比乙炔切割節約90%，比丙烷切割成本節約50%。 4.燃料種類豐富：可用燃料種類拓展到柴油、煤油、醇類油、溶劑油、工業燃料油、汽油等各種液體燃料。