連續鑄造連續鑄造機用于生產圓形、正方形、六角形和其它形狀的鑄鐵棒料。這種設備的操作類似其它金屬的連續鑄造。熔化的鑄鐵靠重力流進水冷的石墨模中，K9級球墨鑄鐵管廠家連續地拔出已凝圊的棒料。棒料直徑的尺寸可以達到500mm，雖然可以制遣任間長度的棒料，但通常按較方便的1.83m分段刻槽和切斷。
美國大約有1300個鑄鐵生產J，雇用約140，000人。每年生產多達200，000種不同類型的鑄件，供給50，000多個用戶工廠。對于某一種設計的鑄件，生產量可以是一件或幾百萬件。鑄鐵工業成為***大型制造業的第五位，每年生產的產品多達1800萬噸，產值將120億美元。
每年鑄鐵件的噸數比所有其它黑色金屬鑄件和有色鑄件總和的三倍還多。在金屬制造業中它占第二位，規模上僅次于軋鋼過去的20年中，工業經歷了一個值得注意的發展和轉變的時期。在這個短暫的時期內鑄鐵工廠的數量幾乎削減了一半，主要是由于保持競爭所的經費增加了，又要合乎安全和環保條例，以及用戶對質量的要求了等等原因。
K9級球墨鑄鐵管廠家為了降低生鐵成本和焦爐，、和西歐的大部分高爐都已噴煤，過去以天然氣為主的美國幾年也紛紛轉噴煤粉。噴煤已成為當前高爐煉鐵發展的主流。國外高爐的煤比多在100kg/Fe以上，多的達200kg/Fe（占總燃料比40%左右），正向250kg/tFe邁進。
目前全高爐產鐵能力有5億多噸，直接還原產鐵能力約4300萬噸，熔融還原生產能力約100萬噸。三者能力相差如此懸殊，可見要想用直接還原和熔融還原來取代高爐流程，從K9級球墨鑄鐵管廠家建設資金和建設時間上考慮都絕非短時間能做到的。
銅礦資源儲量居第四位。主要礦區分布在江西、湖北、安徽、云南、四川、山西和甘肅等省及東部。礦山規模一般不大，比較分散，礦石含銅一般低于1%。是早用濕法煉銅的***。1698年K9級球墨鑄鐵管廠家開始采用反射爐煉銅，真正引起煉銅工藝大變革的是19世紀后期即1880年出現轉爐以后，用轉爐吹煉銅锍，簡化了流程，縮短了冶煉周期。
